VDA6.1汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量體系認證

VDA6.1認證要求與作用

注入持續改善的動(dòng)力QS9000/VDA6.1標準對企業(yè)的要求與作用之一
從理論上講，如果管理系統適當、運作正確，質(zhì)量的成本就會(huì )下降。下降的原因來(lái)自較少的失敗或錯誤。由于執行質(zhì)量系統，有機會(huì )來(lái)檢查各項規范、程序文件、作業(yè)指導書(shū)等，從而保證各項作業(yè)提高效率并降低制造成本。
QS9000/VDA6.1較ISO 9000增加了要求條款，其強調的精神在于持續改善。諸如改善機器設定，換模具及換機時(shí)間、改善非計劃性的停機時(shí)間、改善廠(chǎng)內無(wú)附加價(jià)值的事項、改善人工、材料的浪費等。量度改善的有效性指標，可從若干數字顯示，諸如：降低產(chǎn)品成本費用若干元、降低客戶(hù)抱怨若干件、降低返工率、降低報廢率等，都可得改善實(shí)效的端倪。

降低成本、提高競爭力QS9000/VDA6.1標準對企業(yè)的要求與作用之二
我們從實(shí)務(wù)面來(lái)探討推行QS9000/VDA6.1 系統獲得降低成本與提高競爭力的關(guān)系。
在制造過(guò)程控制方面，基本上以程序書(shū)與作業(yè)指導書(shū)將產(chǎn)品如何制作、如何適當地檢驗來(lái)完成產(chǎn)品，并用適當的預防保養以確保持續的制造過(guò)程能力。QS9000/VDA6.1將統計制造過(guò)程質(zhì)量管理注入QS9000/VDA6.1條文中，要求從統計制造過(guò)程能力中尋找若干屬于不良的產(chǎn)品，來(lái)引申降低不良率及降低成本的改善行動(dòng)。
在設計控制方面，設計過(guò)程的起始是詳細的客戶(hù)要求，而完成在于設計、制造程序、測試方法及規格。QS9000/VDA6.1要求設計活動(dòng)適當的具備及使用諸如實(shí)驗設計法。電腦輔助設計、幾何尺寸及公差技術(shù)、質(zhì)量功能展開(kāi)技術(shù)等皆是發(fā)展客戶(hù)要求的良好技巧。且使用先期產(chǎn)品品質(zhì)規劃技術(shù)，對提高效率，縮短開(kāi)發(fā)前置時(shí)間，頗多助益。
對采購項目而言，如果僅向最低價(jià)格的供應商購買(mǎi)，可能并不是最便宜的。請估計批退、重修或返工的成本要花費多少。修或返工的成本要花費多少。會(huì )發(fā)現向合格供應商采購及使用外包商開(kāi)發(fā)及評估等方法，有效地來(lái)管理供應商，對質(zhì)量、交貨期及服務(wù)會(huì )有充分的把握。
預防重于改正QS9000/VDA6.1標準對企業(yè)的要求與作用之三
在改正及預防措施方面，產(chǎn)品不合格品時(shí)，使用訓練有素的解決問(wèn)題方法、并用書(shū)面的程序來(lái)規范執行改正及預防措施，要求確保執行既定改正措施，并預防再發(fā)生錯誤。
至于內部品質(zhì)量審核方面，執行時(shí)將審查各項程序、指導書(shū)是否得當并得到執行。如果發(fā)現任何錯誤，采取建設性的改正及改善措施，將有益地改進(jìn)或降低成本。
值得一提的是，在質(zhì)量要求以PPM（百萬(wàn)分之一）計算不良率的半導體工業(yè)制造商也正在著(zhù)手進(jìn)行QS9000/VDA6.1 ，因此更肯定QS9000/VDA6.1對制造業(yè)質(zhì)量系統的適用性。汽車(chē)產(chǎn)業(yè)若能對此有所了解，階段性地正確的推行該項質(zhì)量保證體系，可以提高質(zhì)量、降低成本、讓利給最終消費者，更能提高國際競爭力。<FONT face="Times New Roman-->

本頁(yè)關(guān)鍵詞：VDA6.1汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量體系認證